揚州三維動畫制作，揚州工業(yè)機械動畫，揚州產(chǎn)品演示動畫，揚州生產(chǎn)線工藝動畫制作公司。鋰電池全自動生產(chǎn)線包括模塊組裝，電池包組裝，成品入庫等工序。整線采用U型布局方式，電芯入料段采用三道并線的方式，極大節(jié)省了地面空間，增加物流范圍。電芯自動上料機為高科技產(chǎn)品，紙盒采用小車上料，自動開紙盒，空紙盒收集，電芯抓取機械手采用并排抓取方式，兼容多款模塊，實現(xiàn)快速換型，電芯與下支架條碼綁定，測試數(shù)據(jù)上傳MES系統(tǒng)，便于數(shù)據(jù)追溯。下支架采用小車自動上料，極大節(jié)省人工，提高產(chǎn)能。CCD檢測電芯極性，不良剔除，安全系數(shù)高。模塊高度檢測，為高技術(shù)產(chǎn)品，其采用位移傳感器平面接觸的方式，準確率達到100%。鋁復(fù)合連接片采用塑料自動上料，正反面自動等離子清洗。CCD準確定位，掃托盤條碼，自動識別模塊，極大節(jié)能人工，保證裝配一致性。鋰電池全自動生產(chǎn)線工藝流程三維演示動畫選揚州三維動畫制作。

電阻焊接機為高技術(shù)產(chǎn)品，采用多機臺成一字型并排列布局的風格，便于操作與維修。焊接工作位在上方，產(chǎn)品物流通道在下方，彼此不干擾，效率高。電芯正極采用四針焊接的方式，效率高，成本低。焊接過程中對焊接各項參數(shù)監(jiān)控，實時檢測焊接品質(zhì)，并將焊接參數(shù)上傳MES系統(tǒng)，便于數(shù)據(jù)追溯。達到焊接設(shè)定次數(shù)后，自動打磨焊針。

模塊OCA/ACR測試，不良品剔除，提高產(chǎn)線稼動率。模塊堆疊機為高技術(shù)產(chǎn)品，CCD自動識別位置，每堆疊一個模塊，自動檢測高度，安全系數(shù)高。激光焊接機，焊接主機能量穩(wěn)定。焊接過程每項參數(shù)實時監(jiān)控，檢測品質(zhì)，數(shù)據(jù)上傳MES系統(tǒng)。CCD檢測焊點，不良品剔除線外，人工返修，然后再次流入線內(nèi)，安全系數(shù)高。模組人工搬運環(huán)節(jié)，均有助力機構(gòu)，減少人工負荷。電池系統(tǒng)測試前配有緩存線。測試工裝左右兩側(cè)并排一字型布局，中間采用軌道式雙機器人，一個機器人搬運EOL測試產(chǎn)品，一個機器人搬運容量測試產(chǎn)品，極大節(jié)省地面空間，增加物流范圍。測試工裝均位于防爆容腔內(nèi)完成測試，測試過程有溫度等參數(shù)監(jiān)控，安全系數(shù)高。

揚州生產(chǎn)線工藝動畫制作通過鋰電池全自動生產(chǎn)線工藝流程三維演示動畫，鋰電池全自動生產(chǎn)設(shè)備工業(yè)機械三維動畫模擬高度檢測機、電阻焊接機、激光焊接機、電芯自動上料機等設(shè)備作業(yè)狀態(tài)。無論是產(chǎn)品演示宣傳動畫還是工業(yè)機械設(shè)備原理展示動畫，在企業(yè)實地進行考察。

條煙輸送機系統(tǒng)包括自動選通滑道，匯流皮帶機，收集機出口滑道，全自動橫向收集機，條煙皮帶輸送機，全方位可調(diào)吊裝等。高位選通收集裝置系統(tǒng)為高技術(shù)產(chǎn)品，條煙的匯流及橫向收集在高位完成，極大節(jié)省避免空間，增加AGV小車通行范圍。新一代條煙收集專利技術(shù)，全機械運行，自動同步，電控系統(tǒng)監(jiān)測各機械的運行情況，進一步提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性及可維護性。

條煙分兩級下滑，使單級下滑高度降低，減少對條煙的擦傷。機械設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，運行速度快，維護工作量低。設(shè)備以模塊化設(shè)計，方便拆裝維護。采用獨立PLC控制器，變頻調(diào)速器控制，根據(jù)生產(chǎn)線需求適時調(diào)整，傳感器自動檢測設(shè)備運行情況，可實現(xiàn)條煙收集過程零破損。條煙輸送機工業(yè)機械設(shè)備原理三維動畫制作選揚州產(chǎn)品演示動畫。

揚州工業(yè)機械動畫通過條煙輸送機工機械設(shè)備原理三維動畫模擬自動選通滑道、匯流皮帶機、收集機出口滑道、全自動橫向收集機、條煙皮帶輸送機、全方位可調(diào)吊裝等機械設(shè)備的作業(yè)狀態(tài)。無論是產(chǎn)品演示宣傳動畫還是工業(yè)機械設(shè)備原理展示動畫，都會在企業(yè)實地進行考察。

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